由于我國沖壓生產(chǎn)裝置的發(fā)展現(xiàn)狀，簡易的沖壓裝置在沖壓生產(chǎn)過程中還在大量的使用，還需要很久才可能實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)完全自動化的目標。 可以通過購買新的沖壓裝置來實現(xiàn)自動化數(shù)控生產(chǎn)加工，但前期需要投入的資金太高，并且直接淘汰舊的機床，沒有合理地利用資源，在這種情況下，不如對舊設(shè)備進行 數(shù)控改造。數(shù)控沖床自動送料機與普通沖床聯(lián)機后，普通沖床就改造成了數(shù)控沖床，投資較少、收益大，是企業(yè)進行技術(shù)改造，提高經(jīng)濟效益的優(yōu)選方案。

鋼格板自動裁板/沖豆機保留舊沖床的機械結(jié)構(gòu)部分，改造工作臺的控制電路，使沖床可以自動加工生產(chǎn)。能實現(xiàn)整盤扁鋼上料，自動排料、自動進給，自動沖壓，提高生產(chǎn)效率，能高精度地加工，同時還實現(xiàn)了人工離機操作，確保了勞動安全。

鋼格板裁板沖豆機工作原理

為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

鋼格板裁板沖豆機特點

1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。

⑵結(jié)構(gòu)件負荷均勻，鋼性平衡。

2．穩(wěn)定的高精度：

設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

4．生產(chǎn)自動化、省力、效率高。

沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。

5．滑塊調(diào)整機構(gòu)：

滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。

6．設(shè)計新穎、環(huán)保。

采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。

機器的性能主要集中在沖孔速度與沖孔剪切精度上。速度是一小時可以加工多少根決定了生產(chǎn)效率。機械做到了快速穩(wěn)定、均勻沖孔、無誤差沖剪。該產(chǎn)品是本公司自行設(shè)計開發(fā)的當前國內(nèi)最先進，技術(shù)最尖端的扁鋼沖孔切斷機械。它集送料、壓平、沖孔、定尺切斷，整套的工序都在PLC數(shù)控程序下一次完成，無需人工參與。